多軸穿孔機采用的時數(shù)控機械加工技術，由電極和工件組成。電極通常由一根細絲或電極管構成，而工件則是待加工的材料；在電火花穿孔過程中，電極和工件之間通常浸泡在一種電解液中，如去離子水或油劑。電解液的作用是冷卻電極和工件，并排除產生的碎屑；當電極和工件之間的間隙達到一定距離時，通過電源施加高頻脈沖電壓，產生電火花放電。
 

　　放電時，電極和工件之間的間隙中形成了電火花通道。電火花放電會在通道中產生高溫和高壓等條件，使材料局部熔化和蒸發(fā)；在放電過程中，電火花放電會將工件表面的材料蒸發(fā)或熔化，形成微小的碎屑。這些碎屑會被電解液沖刷和排出，保持放電通道的穩(wěn)定性；通過控制電極和工件的相對位置和放電參數(shù)來控制加工過程。通過移動電極和工件，可以實現(xiàn)所需的加工形狀和尺寸。

  

　　多軸穿孔機的工作過程如下：
 

　　1.工作電極被緩慢接近工件，當兩者之間的距離達到預定值時，放電發(fā)生器開始產生電火花。電火花的高溫瞬間融化工件表面的材料。
 

　　2.電火花的高能量使工件表面的材料融化并蒸發(fā)，從而形成微小的坑洞。然后，工作電極和工件相對移動，將已融化的材料帶走。
 

　　3.這個過程不斷重復，直到所需的加工深度或形狀達到。電火花穿孔機可以實現(xiàn)高度復雜的形狀和微細結構。
 

　　多軸穿孔機的應用對制造業(yè)產生了深遠影響：
 

　　1.能夠實現(xiàn)高加工精度，使得制造出來的零件更加精密和一致。
 

　　2.可以處理各種材料，包括金屬、陶瓷、塑料和復合材料，因此在材料多樣性方面非常有優(yōu)勢。
 

　　3.能夠制造復雜的內部結構和微小孔洞，這對一些先進的應用如微機電系統(tǒng)(MEMS)至關重要。
 

　　4.通過減少磨損和延長工具壽命，電火花穿孔機可以降低加工成本。
 

　　5.對于復雜零部件，電火花穿孔機通常比傳統(tǒng)的機械加工方法更快。